在輪胎再生膠生產過程中,會產生大量含酚,氨類,磷廢水和含二氧化硫,硫化氫廢氣,不僅危害人體健康,還會造成植物葉片枯萎,糧食減產甚至絕收.另外,輪胎再生膠生產過程中所產生的苯類污染物,是國際公認的致癌物,它的化學結構在自然環(huán)境下不易降解,對土壤,水體和大氣造成持久而嚴重的污染.
硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中,會形成酸性或堿性物質,并衍生為霧,占整個霧霾成分的30%以上.
根源:相關設備以及工藝滯后,技術由于跟不上時代的要求.
處理辦法:
一是使用環(huán)保的原材料.
二是盡量降低生產過程對環(huán)境的污染.
三是廢舊橡膠的回收與處理.
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將膠粉與再生劑混合均勻,放入鐵盤中,送進臥式脫硫罐內,用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf/cm2),脫硫時間為10小時左右。此法工藝設備簡單;將膠粉與再生劑混合均勻,放入帶有電熱器的脫硫罐中,通直接蒸汽,用電熱器將溫度提高到220~250℃,使膠粉中的纖維得到破壞,蒸汽壓力為0.4MPa(4kgf/2);將膠粉與再生劑混合均勻,放進密閉的高壓容器內,通入 4.9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽進行脫硫再生。此法設備要求高,*較大。
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高強力再生膠,顧名思義就是具有拉伸強度較高、扯斷伸長好、耐磨還具有無味道、細度好的特點。適合制作一些球膽、內胎、膠管、密封件、涂布膠等橡膠制品。再生產橡膠制品同時加入化工原料混煉停放12至24小時在使用效果更佳,且還能明顯提高橡膠制品的抗撕裂強度。
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高強力再生膠是指采用廢舊輪胎經過磨粉、脫硫、磁選、下片成型生產的拉伸強度10-18MPA的輪胎再生膠。廢舊輪胎的品質關系到膠質的優(yōu)劣,一般普利司通、米其林等知名輪胎的廢舊輪胎膠質優(yōu)于小廠廢舊輪胎的膠質,所以的輪胎再生膠還是很環(huán)保的。
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