1)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆,絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定.
2)管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置.3)試驗用壓力表已校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于2塊.
4)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊.
5)按試驗的要求,管道已經(jīng)固定.
6)對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10mpa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設單位復查:
a,管道組成件的質量證明書;
b,管道組成件的檢驗或試驗記錄;
c,管子加工記錄;
d,焊接檢驗及熱處理記錄;
e,設計修改及材料代用文件
7)待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開.
8)待試管道上的安全閥,爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離.
9)試驗方案已經(jīng)過批準,并已進行了技術交底.
水壓試驗的程序,步驟,方法.
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《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》(國標報批稿)。SH ????3059—94 ????《石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則》。 ????SH ????3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》。
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一、引入管、水表前和立管。
二、環(huán)形管網(wǎng)分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連通管。
三、居住和公共建筑中、從立管接有3個及3個以上配水點的支管。
四、工藝要求設置閥門的生產(chǎn)設備配水支管或配水管。但同時關閉的配水點不得超過6個。
閥門應裝設在便于檢修和易于操作的位置。 給水管網(wǎng)閥門的選擇、應符合下列規(guī)定:
一、管徑小于或等于50mm時、宜采用截止閥;管徑大于50mm時、宜采用閘閥或蝶閥。
二、在雙向流動管段上、應采用閘閥或蝶閥。
三、在經(jīng)常啟閉的管段上、宜采用截止閥。
四、不經(jīng)常啟閉而又需快速啟閉的閥門、應采用快開閥門。
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1)管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖的要求;
2)管道布置應統(tǒng)籌規(guī)劃,做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求,并力求整齊美觀;
3)在確定進出裝置(單元)的管道的方位與敷設*時,應做到內外協(xié)調;
4)廠區(qū)內的全廠性管道的敷設,應與廠區(qū)內的裝置(單元)、道路、建筑物。構筑物等協(xié)調,避免管道包圍裝置(單元),減少管道與鐵路、道路的交叉;
5)管道應架空或地上繳設;如確有需要,可埋地或敷設在管溝內;
6)管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管架或管墩上;
7)在管架、管墩上布置管道時,宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡;
8)全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有1O%-3O%的裕量,并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%-20%的裕量,并考慮其荷重;
9)輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置,應符合設備布置設計的要求;
10)管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行;
11)管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的惰況下,應使管道*短,組成件*少;
12)應在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償;
13)管道布置宜做到步步高或步步低,減少氣袋或液袋。不可避免時應根據(jù)操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少盲腸;
14)氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時,管道布置應考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
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